Los extrusores de doble tornillo paralelos se utilizan ampliamente para el llenado, mezcla, modificación, refuerzo, desgasificación de polipropileno clorado y resinas de alta absorción; extrusión de compuestos biodegradables, condensación de poliamidas, reacciones de policondensación de poliuretanos; granulación de polvo de carbón, polvo magnético, materiales aislantes para cables, revestimientos, materiales de cable con bajo humo y bajo contenido de halógenos, así como diversos materiales reticulados a base de silicona. Los modelos pequeños se utilizan principalmente para investigaciones científicas y formación.

Ámbito de aplicación del extrusor de doble tornillo paralelo:

Los extrusores de doble tornillo paralelos se utilizan ampliamente para el llenado, mezcla, modificación, refuerzo, desgasificación de polipropileno clorado y resinas de alta absorción; extrusión de compuestos biodegradables, condensación de poliamidas, reacciones de policondensación de poliuretanos; granulación de polvo de carbón, polvo magnético, materiales aislantes para cables, revestimientos, materiales de cable con bajo humo y bajo contenido de halógenos, así como diversos materiales reticulados a base de silicona. Los modelos pequeños se utilizan principalmente para investigaciones científicas y formación.

Características del producto:

Sistema de extrusión paralelo con dirección uniforme de los tornillos:

El tornillo y el cilindro tienen una "estructura de bloques", lo que garantiza una buena intercambiabilidad y la posibilidad de combinaciones arbitrarias según los diferentes procesos tecnológicos de tratamiento de materiales; el cilindro está hecho de acero nitruro y materiales bimetálicos, lo que proporciona resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, prolongando la vida útil; los elementos roscados están fabricados de acero nitruro y acero de herramienta de alta velocidad, y las curvas se diseñan utilizando modelado por computadora, lo que, combinado con una tecnología de procesamiento única, asegura un espacio entre los dientes normales de la zona de trabajo de la rosca y una buena autolimpieza; un método especial de conexión y un sistema de transmisión refuerzan la resistencia de los elementos roscados y el núcleo, lo que permite lograr una distribución uniforme de los materiales, un buen efecto de mezcla y plastificación, un corto tiempo de retención de materiales y una alta eficiencia de transporte.

Sistema de reducción:

Se utiliza un reductor, especialmente diseñado para máquinas de plástico, [1] los componentes de transmisión están fabricados de acero de alta calidad y superaleado con cementación, en combinación con cementación, temple y rectificado de los dientes, las piezas clave se someten a un tratamiento para aumentar la resistencia de la superficie, la resistencia de los dientes HRC54-62, dureza del núcleo HRC30-40, engranajes de nivel 6, este sistema tiene características como alta velocidad, alto par y bajo nivel de ruido.